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Comment choisir un équipement de séparation magnétique pour l'élimination du fer du sable de quartz ?

Jun 29,2021

Comment choisir un équipement de séparation magnétique pour l'élimination du fer du sable de quartz ?

La séparation magnétique est un processus essentiel dans la production de sable de quartz, qui présente l'avantage d'une forte sélectivité. Les impuretés éliminées comprennent principalement des minéraux fortement magnétiques composés principalement de magnétite et des impuretés faiblement magnétiques composées principalement d'hématite, de limonite et de biotite. Tout en éliminant efficacement les impuretés, un rendement élevé de sable de quartz peut être obtenu. L'application de la technologie de séparation magnétique permet d'éliminer l'hématite, la limonite, la biotite et autres minéraux impurs faiblement magnétiques, y compris les particules de Liansheng. La séparation magnétique à haute intensité utilise généralement un séparateur magnétique humide à haute intensité ou un séparateur magnétique à gradient élevé. Généralement, le quartz contenant de la limonite, de l'hématite, de la biotite et d'autres impuretés faiblement magnétiques peut être sélectionné par une machine magnétique humide à haute intensité supérieure à 10 000 Oster ; il est préférable d'utiliser une machine magnétique faible ou moyenne pour séparer les minéraux fortement magnétiques qui sont principalement de la magnétite.
Plusieurs principes de la technologie de séparation magnétique du sable de quartz
1. Champ magnétique faible avant champ magnétique fort
Le ferromagnétisme mécanique du sable de quartz mélangé lors du processus de concassage est fort, de sorte que l'équipement de séparation magnétique faible doit être utilisé pour éliminer les impuretés faiblement magnétiques en premier, puis l'équipement de séparation magnétique fort doit être utilisé pour éliminer les impuretés faiblement magnétiques. Si la teneur en substances fortement magnétiques est importante, les substances fortement magnétiques risquent de bloquer le canal de séparation fort et d'affecter l'indice de séparation.
2. La séparation humide est utilisée pour les particules fines
Pour les minéraux à grains fins ou micro-fins, en raison de l'interaction accrue entre les particules, il existe de sérieuses inclusions entre les matériaux magnétiques et non magnétiques. Si une séparation à sec est utilisée, il est difficile d'éliminer les matériaux magnétiques, une séparation humide est donc généralement nécessaire. Dans le cas d'une séparation humide, des moyens auxiliaires tels que le rinçage et la pulsation peuvent être ajoutés pour détruire l'inclusion entre les matériaux magnétiques et non magnétiques, ce qui améliore efficacement la probabilité que les matériaux magnétiques soient capturés par le champ magnétique.
3. La séparation à sec peut être utilisée dans la séparation de haute précision
Au cours du processus de séparation, essayez de laisser le matériau traverser la zone de champ magnétique fort à l'état lâche monocouche. Il n'y a pratiquement aucune inclusion entre le matériau non magnétique et le matériau faiblement magnétique. Lorsque le matériau magnétique traverse le champ magnétique fort, il est facile à capturer. La précision d'élimination du fer est très élevée, mais la capacité de traitement de cette méthode est généralement faible.
4. Sélectionnez la taille de séparation appropriée
La granulométrie du matériau est très importante pour l'effet de séparation. Lorsqu'il répond aux exigences de la granulométrie du produit, l'opération d'élimination du fer doit être effectuée à la granulométrie la plus grossière. En effet, plus la granulométrie est fine, plus les opérations de concassage sont nombreuses, plus le fer mécanique est mélangé, moins la capacité de traitement de l'équipement est importante et plus le coût de production est élevé.
5. Évitez le deuxième mélange d'impuretés de fer
Le flux de traitement des minerais non métalliques est relativement simple. Après l'élimination du fer, le concassage, le criblage et autres opérations ne doivent pas être effectués autant que possible ; dans la conception du processus, l'opération d'élimination du fer de la séparation magnétique doit être placée le plus en arrière possible pour éviter le mélange secondaire d'impuretés de fer.
Le séparateur automatique à fer contrôlé par programme à boue électromagnétique refroidi à l'eau est un nouveau type de séparateur magnétique à haute efficacité. L'eau déionisée circule dans le tube de cuivre creux via la pompe de circulation pour évacuer la chaleur générée par le tube de cuivre électrifié. Grâce à cette structure spéciale, l'éliminateur automatique de fer à boue électromagnétique refroidi à l'eau présente les avantages suivants : intensité d'induction magnétique élevée ; température interne basse et long cycle de travail ; il présente une forte adaptabilité à la granulométrie et à la concentration d'alimentation du minerai, et une efficacité de flottation élevée ; facile d'utilisation et d'entretien.
Le séparateur magnétique automatique contrôlé par programme à boue électromagnétique refroidi à l'eau convient à l'enrichissement des minerais métalliques et à la purification des minerais non métalliques. Purification et élimination des impuretés du quartz, du feldspath, du kaolin et d'autres minéraux non métalliques. Autres industries : traitement des eaux usées des aciéries et des centrales électriques.